山東彈簧廠熱處理成型及冷處理成型
關(guān)于山東彈簧廠熱成型彈簧和冷成型彈簧的處理主要綜合為以下內(nèi)容:
加工及熱處理為:先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型,然后淬火+中溫回火,獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護氣氛爐等,防止氧化脫碳。
直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件,多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。
彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理,強化表面,產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,提高疲勞強度。
以上是山東彈簧廠的熱成型處理,下面是冷成型的處理。
直徑小于8mm的彈簧件,常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理,主要是以下三類:
1)油淬火回火鋼絲
鋼絲拉拔到處理尺寸后,進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲,但性能均勻一致,成本較低。冷卷成形后,進行去應(yīng)力處理。
2)鉛浴處理冷拉鋼絲
先將鋼絲連續(xù)拉拔三次,總變形量達(dá)到50%,接著加熱到ac3以上溫度使其奧氏體化,隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理,奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強度為1600mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。
3)退火狀態(tài)鋼絲
將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸,再進行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后,需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能。